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輪轉印刷機出現折頁故障怎么辦?

發布時間:2015年01月28日 12:21 編輯:默認人氣:3214


      導讀:折頁作為商業輪轉印刷的zui后一道工序,其準確與否,直接關系到后道工序能否順利進行,同時對成品質量也有著致命的影響,輕則造成返工,增加成本,重則批量報廢,造成嚴重的質量事故。

      折頁過程一般分如下幾步:

      (1)印刷好的紙張經三角板縱折之后,在通過導向輥和夾紙輥時,被折頁滾筒上的挑針鉤住;(2)紙張在折頁滾筒裁切刀膠墊與裁切刀滾筒之間通過時,鋸齒形裁切刀將其裁切成單張紙;(3)折頁滾筒上的行星折頁刀對單張紙進行橫折;(4)完成橫折后,紙張由咬刀遞給搶紙牙,經線帶送到折刀處完成zui后一折;(5)折好的書帖落入翼輪,然后被送到輸送皮帶。

      常見折頁故障及措施

      (1)歪斜,主要分為有規律歪斜和無規律歪斜兩種。

      對于有規律歪斜,如果三折不在同一條折線上,一邊在折線上,一邊在折線左邊或右邊,應采取的措施如下:①調整折刀兩邊彈性墊片的壓力,確保在折頁之前,書帖兩邊受力均衡;②調整折刀兩邊的毛刷壓力,檢查毛刷的磨損情況,必要時更換;③檢查咬刀、咬刀背和塞刀的磨損情況。如果折頁歪斜是因磨損造成的,必須及時更換。在更換新折刀的時候要確保折刀與咬刀交接的zui高點≤3.5mm且≥2.5mm。此外,還要保證每把折刀都一致,折刀和咬刀交接時,折刀與咬刀背之間留有1mm的間隙,更換新的咬刀和咬刀背時,兩者之間的咬力會偏緊,這時需要適當調整兩者之間的咬力,從而使咬刀和咬刀背使用壽命更長。

      對于無規律歪斜:①檢查線帶有無破損情況,必要時更換,且焊接線帶時,接口一定要順著書帖的走向,此外還要檢查上下兩根線帶的張緊度是否一致;②檢查硅油濃度,印刷輕涂紙和銅版紙時,硅油濃度要控制得小點(一般為10:1),印刷低定量冷固紙或超壓紙時,硅油濃度控制得適當高一些。

      (2)走報版的書帖架刀后,里外兩張的二折出現一好一壞的現象。

      應采取的措施是:調整夾紙輥壓力和導紙輥方向。

      (3)定量較大的紙張折頁后出現“八字皺”現象。

      應采取的措施是:架通氣刀,將折頁時產生的氣體及時排除。

      (4)叼口挑針眼部位出現破損。

      這個問題產生的主要原因是,在折頁過程中挑針沒有及時縮回。此時需要調整挑針的縮回時間,需要特別注意的是,挑針的縮回時間必須很準確,時間太長就會撕破紙張,太短就會使紙張在一段時間內失控,進而影響折頁精度。

      (5)在印刷低定量輕涂紙時,書帖zui里面的一張紙開裂。

      主要原因是:①印刷干燥溫度過高,使紙張水分散失,紙張變脆。②折頁時夾輥壓力過大,導致紙張折裂甚至折斷。應采取的措施是:①印刷時將印刷速度與烘干溫度設定為*匹配值,在保證油墨干燥的前提下使用zui低的干燥溫度;②折頁時適當降低壓力;③在膠印機上加裝折頁輔助噴膠(水)裝置,以對內層紙張折縫進行潤濕軟化。

      折頁故障的產生是由多方面因素引起的,不僅包括機器、原材料方面的因素,也包括人員操作技能方面的因素,這就要求印刷操作人員努力掌握相關知識,相互學習、認真總結,及時準確地判斷問題所在,以便采取有效措施,減少浪費。

      
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