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印刷版工中要求嚴格的技術
  • 關鍵詞:
    凹印,制版
  • 資料類型:
  • 上傳時間:
    2015-02-13
  • 上傳人:
      
  • 下載次數:
    4545
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  • 資料簡介
  •       導讀:無論做出的原版如何好或者數字制版的數據如何,若不能制出高精度的印版滾筒,仍無法保證印刷品的質量。在這方面凹版可以說是各種印刷版工中要求zui嚴格的。

          滾筒基體的制作

          滾筒基體的材料一般為鋼管,原因是鋼管價格低且堅固牢實。重量從10千克(包裝凹印)到幾百千克(出版、建材凹印),有的根據印品需要可重達1噸。近年來包裝凹印方面正在采用鋁材料制作滾筒,尤其是zui近采用了塑料滾筒。鋼管的壁厚從20mm到30mm,大尺寸滾筒則更厚。滾筒分為無軸(主要是包裝凹印)和有軸類。

          滾筒鍍銅

          不論是哪種滾筒基體材料(只要能滿足要求的),都要在其新加工出來的滾筒表面鍍上底銅。這個底銅層不是用于雕刻或腐蝕的銅層,而是用于實現滾筒的精度要求,例如,要求滾筒直徑公差在10μm以內,平行度不超過10μm。該銅層厚度要在600μm左右。接下來在該銅層上還要鍍一層腐蝕與雕刻必需的銅層,厚度因各種規格的印版滾筒而異,一般在80μm左右。電雕工藝的場合必須鍍硬質銅。

          印版圖像的制作

          在滾筒上完全鍍銅處理后,就要在滾筒上制作出圖像,方法有:①使用抗蝕膜的方法。在銅層上轉印或涂布抗蝕膜或使用碳素紙、感光性樹脂曬制圖像;使用高感度樹脂或黑色底漆以激光形成圖像,然后通過抗蝕膜、使用氯化鐵進行化學腐蝕。②雕刻的方法。不經處理直接在銅層上雕刻。雖說已有以合金層、樹脂層替代銅鍍、并以激光來形成圖像的方法,但多數仍在開發過程中。

          滾筒上形成的網孔的深度一般從數μm到60μm。網孔通常采用的密度范圍在2500-10000個網孔/平方厘米,而采用激光方式可進一步提高網孔密度值。

          鍍鉻處理

          銅層上形成網孔后,滾筒制作就算完成了。但印刷過程中油墨掉落于銅層表面非網孔部分時,銅面容易被刮刀刮傷,因此要在銅層表面鍍上一層10μm左右的鉻。至此,一根凹印印版滾筒就制作成了。

          凹版制版技術在印前數字環境方面已經取得了率的實實在在的進展。近年來的技術動向是印版滾筒制作的全自動化。在化學腐蝕工藝中采用激光可使細部再現方面更佳,如若可能,將來希望淘汰化學腐蝕方式。

          
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